无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为性能稳定的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
常见问题
螺旋输送带堵料。
主因和处理方法：
一、合理选择螺旋输送机的各项技术参数，如螺旋输送机转速不宜过低;
二、进入螺旋输送机的物料需要去除干净，以防止大块杂物或纤维杂质进入机器造成堵塞。
三、增加出料口或延长料槽末端，以解决排料不畅或排料迟了的问题。与此同时，还可以在出料口槽端部安装一小段反旋向叶片，以防堵料。
四、严格执行操作规程，做到无负荷起动，无负荷停车，确认原料连续均匀。
五、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料在中间轴承通过时可能出现的堵塞现象。
六、安装料仓料位器及堵塞器，实现料位自动控制及报警。
七.在出料端盖上开一个防堵活门。当出现堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。
螺旋输送机驱动电机烧毁。
首先原因
一、螺旋输送机输送的物料中混有硬块或小铁块，卡住了绞刀，电流急剧增加，烧坏了电机。
二、是进料过大，电机负荷过大，发热烧坏。
过程：
防止小铁块进入，并保持绞刀与外壳有确定的间隙。
三、确认进料平衡，并在停机前将物料送至指定地点。
螺旋输送机的壳体晃动。
螺旋输送机安装时，各螺旋节中心线不同心，运行时偏心擦壳，造成壳体晃动。
螺旋输送机悬挂轴承温升过高。
首先原因位置设置不恰当;
四、硬物与大块物体混合时，会产生异常的摩擦。调整悬挂轴承的位置;
五、去除异物，试运行直至正常。
螺旋输送机上盖物料。材料含水率高，集中在螺旋吊轴承上，并逐渐加厚，使得来料不易通过。
六是物料中的杂物堵塞螺旋吊的轴承。
七、驱动装置故障，未及时发现。
