造成停机最主要的原因
1、 箱体改进：双轴搅拌的箱体上盖只比螺旋叶片高出不到100 mm时，煤泥水分稍高，很容易在双轴搅拌箱体内积压，对螺旋叶片的旋转造成严重阻碍，使电机的电流快速增加，引起保护停机。针对这一问题，对双轴搅拌箱体进行改进，使其与螺旋叶片高度差达到420 mm，容积增加约0.25 m²，多容纳煤泥约350 kg，极大缓解了煤泥堆积后对螺旋叶片的挤压，避免了停机的突然性，使给料机有了更充裕的控制调整时间。
2、 调整电流保护参数：双轴搅拌电力拖动采用30 kW电机，额定电流57.4 A，因干燥机设计生产能力为23 th，煤泥水分正常、煤泥量控制合理情况下，电机运行电流约25 A。为了有更多的安全保险系数，将其报警电流设定为35 A，停机电流设定为45 A。但在实际运行过程中，却不能很好地避开一些偶然因素，造成不必要停机。将其报警电流调整为40 A，停机电流调整为60 A。报警电流与停机电流相差 20 A，能有更多的调整控制时间，停机电流超额定电流不多于3 A，相当于超负荷运行就停机，能完全确保电机运行安全。
3、 煤泥量控制：为更好地确保物料的均衡稳定，对给料机螺旋叶片进行改进。将给料机落料口处螺旋叶片改为平行铁板，避免了物料从两端向中间的相互挤压堆积，防止物料挤压造成给料机停机。
4、 煤泥水分控制：水分不符合要求的煤泥成泥浆状，在煤坪堆放后，就会成团成砣，进入到给料机料仓，易造成料及阻塞粘附在叶片上造成阻力增加，电流增大。加强事前防范，一是在运输过程中遇到天气状况不好时，应采取封闭式运输方式，二是加强对压滤机的检修维护和煤泥水的管理，严格控制压滤后煤泥产品的水分。
5、 加强视频监控：加强操作人员责任心，通过视频监控及电子皮带秤的实时显示，及时调整给料机、干燥机的运行频率，有效避免一些偶然因素引起的停机事故。
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